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    影響印刷品色差的原因

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    印刷品墨色均勻、色彩鮮艷純正是包裝產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求,而印刷色差則是印刷產(chǎn)品質(zhì)量的常見(jiàn)問(wèn)題。綜觀(guān)印刷工藝過(guò)程,產(chǎn)生印刷色差的原因是多方面的,有工藝技術(shù)上的不良因素,也有原材料方面的原因。所以,正確認(rèn)識(shí)和了解這些印刷條件與墨色之間的關(guān)系,對(duì)準(zhǔn)確控制印刷墨色質(zhì)量,防止印刷色差的產(chǎn)生,具有十分重要的意義。

    一、壓力不適引起的印刷色差

    印刷壓力是油墨轉(zhuǎn)移的條件之一,由于印版表面不可能平整的,紙張表面也不可避免存在細(xì)微的凹凸?fàn)罴昂癖〔痪闆r,若印刷壓力不足或不均勻時(shí),印刷墨層就容易出現(xiàn)濃淡不均現(xiàn)象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎(chǔ)上,即要求印版面與承印物和包襯

    表面都達(dá)到比較平的條件,才能以較薄的墨層通過(guò)均衡印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。當(dāng)印刷壓力不足或不均勻時(shí),包襯體與印版面存有接觸不良情況時(shí),則需通過(guò)加大輸墨量,來(lái)滿(mǎn)足版面著墨的視覺(jué)效果,但是這樣不僅會(huì)加大油墨的耗用量,又容易產(chǎn)生印刷色差和印品出現(xiàn)粘臟質(zhì)量問(wèn)題。所以,防止印刷色差的產(chǎn)生,應(yīng)把握好印刷“三平”的基本條件,并采用均勻而又恒定的壓力進(jìn)行印刷。如果是用凸版工藝(采用圓壓平或平壓平型機(jī)器)印刷大面積的圖版產(chǎn)品,要采用金屬型的底墊材料,這樣,其材料平整度和堅(jiān)固性較好,印刷壓力比較穩(wěn)定,有利于防止壓力變異引起的印刷色差。

    二、墨輥不良引起的印刷色差

    平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質(zhì)量有著至關(guān)緊要的作用。承印彩色印刷品的機(jī)器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對(duì)墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了印品墨色質(zhì)量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過(guò)硬以及膠體光潔度差等情況存在時(shí),印刷過(guò)程中容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象,使各印張的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥,才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產(chǎn)品,印刷中應(yīng)適時(shí)對(duì)膠輥進(jìn)行清洗,使滯留在膠輥上的紙塵。雜質(zhì)得以清除,以保證油墨的均勻產(chǎn)地,防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面,應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置,一般自動(dòng)印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置,以實(shí)現(xiàn)均勻的輸墨。但是,如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況,勢(shì)必造成傳墨不充分、不均勻,使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均情況。對(duì)此,應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭,使膠輥與鐵輥間達(dá)到均勻的接觸狀況,調(diào)整后可采用5絲的鋼片塞進(jìn)膠輥與鐵輥間進(jìn)行抽拉檢驗(yàn),抽拉鋼片時(shí)以有明顯的阻力感為度。此外,還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過(guò)高時(shí),版面得不到均勻,充足的油墨涂布量,并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。若著墨輥調(diào)的過(guò)低時(shí),版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位,造成印品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象,即叼口部位墨色偏淡,拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應(yīng)調(diào)整成平行而又均勻的接觸狀態(tài),只有準(zhǔn)確調(diào)整好著墨輥與版面間的接觸位置,才能確保印品墨色的均勻一致。

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    發(fā)布時(shí)間:2022-05-30 15:08:48

    本公司是一家集印前、印中、印后加工為一體的綜合性印刷企業(yè),擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán),可承接各類(lèi)出口紙張印刷品

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